激光技术未来发展前景(中国强激光技术优缺点三大特征PPT)

　　九十年代初，激光再制造技术出现科研热点，大部分专家都聚焦它的研发与成长。随着再制造理念逐渐被社会接受，技术不断优化，我国再制造产业己取得较大突破，产业规模不断扩大，覆盖层面更为广阔，市场应用效果显著，智能程度越来越高，成为近年来激光加工技术的一个新亮点。

　　目前，我国已进入汽车、工程机械和车床报废置换的高峰期，再制造产业发展面临难得机遇，潜力十分巨大。一个激光再制造的高端智能市场正扑面而来。

　　1.激光再制造技术已基本成熟

　　激光再制造技术已基本成熟激光再制造技术是近年来新兴的一种技术模式，尤以激光熔覆、激光淬火、激光表面合金化技术为主，根据修复零部件的受损情况采用不同的修复方式。激光熔覆为激光再制造技术的主要手段之一。激光熔覆利用高能激光束作为热源，通过金属及焊材的迅速熔化、扩展和冷却，形成一种具有特殊性能的表层，这种表层通常具有耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等性能，激光熔覆的优势在于熔覆层与基体是冶金结合，基体热影响区极小，加工和热变形小，对孔洞、夹杂、裂纹等缺陷控制较好。

　　激光熔覆

　　激光淬火是利用聚焦后(或经过光束整形)的激光束加热于金属表面使其发生马氏体相变形成马氏体淬硬层的过程，经过激光淬火加工后工件表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求;

　　激光合金化则通过激光加入将合金粉末与基体材料相作用形成一种新相的表面处理方式。

　　激光加工技术在再制造业中的应用与在其他制造业中的应用一样，有着其他加工技术不可替代的优点。激光加工用于再制造业是由相变硬化发展到激光表面合金化和激光熔覆，由激光合金涂层发展到复合涂层及陶瓷涂层，从而使得激光表面改性技术成为再制造的一项重要手段。从事这方面研究的有中科院金属所和北京、天津、杭州等地高校激光工程中心，他们都为激光加工应用于再制造业发挥了较大作用。用于再制造的其他激光加工技术已逐步出现，并得到推广。

　　激光再制造技术的出现打破了传统再制造技术在可修复材料及修复零件形状等方面的限制，突破了再制造技术的局限性，采用激光再制造技术修复高温、高压、高转速涡轮动力机械零部件，已先后被石化、电力、煤炭、冶金、汽车等十几个行业认可。

　　常用的激光再制造装备为CO2激光再制造成套设备，此类装备一般为五轴机床式结构，应用较广泛，但CO2激光波长较长(10.6μm)，金属对该波长的吸收率较低，采用硬光路传递激光光束，系统的柔性较差。近两年采用光纤传导的光纤激光及半导体激光再制造装备的出现掀起了再制造技术革新的新高潮，其高柔性、短波长(0.8～1.07μm)的特性决定了光纤激光及半导体激光应用的良好前景。

　　2.国家强力政策扶持行业发展

　　国家强力政策扶持行业发展国内涉及到再制造市场主要分为汽车、工程机械和车床三大类。我国再制造产业发展相对较晚，但势头强劲，政府对发展再制造产业极为重视，在过去几年里为达到建设生态文明的战略要求，推进循环经济发展，实现再制造产业规模化、规范化发展，制定出了一系列政策与措施。

　　2010年，国家发改委等11部门联合印发了《关于推进再制造产业发展的意见》，明确了我国未来一段时期再制造产业发展的指导思想、重点领域和主要任务;2011年，全国人大审议通过的“十二五”规划纲要明确把“再制造产业化”作为循环经济的重点工程之一。

　　2011年8月8日，工信部公布《再制造产品目录(第一批)》，柳工成为首批再制造产品目录的8家企业之一。

　　2012年2月9日，工信部发布了第二批再制造产品目录，包含了三一重工股份有限公司、卡特彼勒再制造工业(上海)有限公司、武汉千里马工程机械再制造有限公司、上海宝钢设备检修有限公司、安徽皖南电机股份有限公司、三立(厦门)汽车配件有限公司6家企业4大类35种产品符合再制造产品。

　　2015年5月6日，国家发改委发布文件，确定华工激光法利莱为第二批“国家再制造试点单位”，全国又有28家单位获批。至此，1500亿再制造市场开启，未来，原厂授权再制造模式将获推广。“十二五”期间，建成5-10个包含完整产业链的再制造产业集聚区。

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